RFID技术作为一种极为高效、快捷、方便的识别技术，在各个行业中均有非常广泛的应用。烟草厂将RFID技术引入到烟草工业物流系统中来，主要为了提高其烟草工业生产的效率，降低生产成本。

采用RFID技术，结合烟草企业的现状。实现烟草的入库自动化以及库房的高效管理。系统以中间件为支持平台，在香烟包装箱、托盘、货架上贴附RFID标签，在收货处安装RFID门禁系统，向后端上位发送实际收货入库信息，由后端系统安排入库货位，同时，在叉车上安装车载电脑终端，连接RFID读写设备，通过无线局域网传输前端系统与后端系统的信息，实现数据的交换更新，而且系统实时定位叉车位置，方便调度叉车。

烟草生产流程管理

在托盘、烟梗箱底部部署RFID电子标签，对应地在分拣道、入库口、出库口和封箱机部署RFID读写器，并结合“烟草行业卷烟生产经营决策管理系统工程(即一号工程)”的规定，能够实现“一打两扫”——卷烟工业企业对生产的每件烟打贴主管部门统一下发的条码，并进行出库扫码和卷烟商业企业入库扫码，使烟草主管部门能够对烟草企业的进货、生产、销售信息及时掌握并实施有效控制，实现信息采集并与仓储管理系统合理连接，通过有线和无线相结合的方式将数据信息传输给仓储管理系统进行存储、分析、处理，达到物流控制快速化、透明化的目的。

01、烟草入库管理

原料和烟用辅料入库时，使用叉车将烟叶、烟梗、烟用材料等放在贴有电子标签的托盘上，入库口的RFID读写器对码盘完毕的托盘进行托盘RFID电子标签扫描，完成对托盘信息和商品信息的匹配，匹配信息传输至仓储管理系统。随后输送机将货物送至巷道堆垛机，由堆垛机进行入库操作。

成品卷烟入库时，首先要通过分拣道进行卷烟类别分拣。在每个分拣道口安装阅读器，件烟通过时对烟箱上的电子条码进行扫描，快速识别出其类型，假如符合类型，由侧推装置将件烟推入该道内，再由ABB机器人进行码垛，码垛完成后，输送机将整托盘烟送到入库口，由RFID读写器对该托盘进行扫描记录，然后再由输送机送到堆垛机站台进行入库。

仓储管理系统(WMS)依据预先设定的存储策略(如分类随机储放)、货位指派原则(如先入先出)、货物库存状态等，确定该种货物的存放位置并将分配的储位信息传输至仓库控制系统(WCS)，仓库控制系统驱动输送机和巷道堆垛机完成入库操作。

02、烟草出库管理

当有出库要求时，仓储管理系统WMS根据库存状况和出库规则确定应出库货物的位置，将出库信息(如出库货物名称、数量、存放位置等)传输至仓库控制系统WCS。仓库控制系统WCS驱动巷道堆垛机取出货物，通过输送机送至出库站台，RFID读写器自动扫描货物或者托盘RFID标签，进行确认，完成货位信息更新，无误后由穿梭车、叉车或者AGV小车将货物送到指定位置。出库作业完成。

出库完毕后，手工或者自动将托盘送入码盘机，仓储管理系统WMS分配空货位给空托盘组，同时将信息传输到仓库控制系统WCS，仓库控制系统WCS驱动输送机和堆垛机将空托盘组送回仓库的指定位置，下次使用时再自动出库使用。

应用RFID管理效益

借助RFID技术，烟叶、烟用辅料、成品和在制品上的电子标签使得生产计划管理人员能够对其迅速定位、了解烟叶和烟用原料的耗损情况，这将大大提高生产的效率和质量;同时，RFID技术还能够对产品进行信息的收集、处理，帮助生产人员轻松掌握整个生产线的运作情况和产品的生产进度。进一步，由于RFID 的可读写特性，其可提供不断更新的实时数据流，与制造执行系统互补，RFID所提供的信息可用来保证正确地使用劳动力、机器、工具和部件，从而实现无纸化生产和减少停机时间，促进生产物流的顺利进行。

库存管理对企业来说是一项繁琐复杂的工作，每天要处理大量的单据数据。将RFID技术应用于制造企业的库存管理后，由于RFID实现数据录入的自动化，在入库和出库时，出入库口处的阅读器将自动识别标签，不需人工扫描。根据得到的信息，管理系统会自动更新存货清单。这一过程将传统的货物验收入库程序大大简化，省去了繁琐的检验、记录、清点等大量需要人工完成的工作。

RFID技术的应用可以对生产过程中产生的大量实时数据进行自动化快速收集，通过计算机网络的协助就可实现数据的实时处理。RFID技术的应用能使企业更轻松地管理生产数据，提高产品的品质，减少和避免半成品的积压，从而提高企业生产效率。由于RFID实现了数据录入的自动化，可以实现更多的信息收集和跟踪操作，使得确定货物的位置更为精确具体，因此，借助RFID技术可实现精确的库存管理。